詳情介紹

被測(cè)量的電機(jī)配件的表面結(jié)構(gòu)多，大小尺寸和裝配孔位分布不一，設(shè)計(jì)工藝復(fù)雜。改配件的生產(chǎn)精度直接影響其安裝出的電機(jī)是否合格，需對(duì)該配件進(jìn)行檢測(cè)分析。

行業(yè)檢測(cè)難點(diǎn)：基于復(fù)雜的曲面形狀，該電機(jī)配件整體表面加工一直是國(guó)際關(guān)注的熱點(diǎn)。使用傳統(tǒng)三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)，各個(gè)被測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值可以準(zhǔn)確的測(cè)量出來(lái)。但是這種方法要求測(cè)量機(jī)器的花費(fèi)成本高，并且對(duì)工作環(huán)境的要求較高（需要測(cè)量時(shí)處于恒溫環(huán)境），測(cè)量軟件需要進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，整個(gè)流程消耗時(shí)間長(zhǎng)，效率較慢。

深圳市精易迅科技給出的解決方案：PTS拍照式三維掃描儀
檢測(cè)過(guò)程：
1.預(yù)處理：首先需要對(duì)樣件進(jìn)行掃描前的預(yù)處理準(zhǔn)備工作：噴粉+貼點(diǎn)（大約1分鐘）。
2.三維掃描：使用PTS-H400的400*300規(guī)格，掃描樣件（約40分鐘）。PTS-H400采用結(jié)構(gòu)光掃描，單幅掃描時(shí)間3秒左右可以獲取數(shù)百萬(wàn)個(gè)點(diǎn)，測(cè)量精準(zhǔn)，可獲取深凹或變形邊緣等復(fù)雜樣件的完整數(shù)據(jù)資料，效率高，很大程度上降低人工成本。
3.檢測(cè)：將掃描得到的三維數(shù)據(jù)和原始數(shù)模導(dǎo)入Geomagic ControlX 3D檢測(cè)軟件，生成檢測(cè)報(bào)告（約5分鐘）。
 

利用3D掃描技術(shù)，整個(gè)電機(jī)配件的檢測(cè)流程順暢且高效。用戶(hù)可以集中精力專(zhuān)注于獲取檢測(cè)結(jié)果，而不是將時(shí)間耗費(fèi)在研究如何操作設(shè)備或軟件中。Control X生成的檢測(cè)報(bào)告中，讓人一目了然的色譜分析圖，清晰的反映出整個(gè)葉片的加工偏差，更具有指向性。通過(guò)報(bào)告，用戶(hù)可以更加直觀的了解整個(gè)零件加工的偏差趨勢(shì)，判斷誤差來(lái)源，及時(shí)調(diào)整加工設(shè)備及工藝，有效避免了延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間和增加加工成本。

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